真空燒結(jié)爐的抽真空操作　　真空燒結(jié)爐的要點(diǎn)是在真空環(huán)境中對(duì)物品進(jìn)行加熱，真空度的高低對(duì)于燒結(jié)的果有非常重要的影響。先來給看看真空燒結(jié)爐怎么抽真空的：　　1、把任何個(gè)出氣嘴與真空用軟管連接起來；　　2、對(duì)氣氛爐的爐腔進(jìn)行預(yù)抽真空；　　3、通入保護(hù)氣體；　　4、再對(duì)爐腔進(jìn)行預(yù)抽真空；　　5、如此循環(huán)幾次以達(dá)到爐膛內(nèi)氣氛要求。　　如果你的真空燒結(jié)爐無法抽成真空的話，那很有可能是以下3個(gè)方面出現(xiàn)了問題，趕緊檢查下：　　1、擴(kuò)散泵的問題　　檢查擴(kuò)散泵是否完整，有沒有什么破損，如果有的話就需要更換，其次看下油位是否正常，如果是因?yàn)槿庇偷膯栴}導(dǎo)致擴(kuò)散泵運(yùn)行不暢的話，及時(shí)添加即可。　　2真空泵的問題　　檢查真空泵里面是不是有破損的地方，如果有部件破損的話及時(shí)進(jìn)行更換，如果是小的問題，比如密封問題等小問題的話就自己修下，然后灌入新的機(jī)油就可以了。　　3連接系統(tǒng)的問題；　　檢查鏈接系統(tǒng)是否出現(xiàn)問題，是否存在密封不好的情況，如果有及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)救。　　般來說造成真空燒結(jié)爐抽真空不利的基本上就是這3種問題，只要逐排查相信定能找到問題的根源。

　　真空熔煉爐煉技術(shù)是目前對(duì)金屬材料加熱效率高、速度快，低耗節(jié)能環(huán)保型的感應(yīng)加熱技術(shù)。該技術(shù)主要在感應(yīng)熔煉爐等設(shè)備上實(shí)現(xiàn)，應(yīng)用范圍十分廣泛。 　　固態(tài)的金屬原材料放入由線圈纏繞的坩堝中，當(dāng)電流流經(jīng)感應(yīng)線圈時(shí)，產(chǎn)生感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)并使金屬爐料內(nèi)部產(chǎn)生渦流，電流發(fā)熱量大于金屬爐料散熱量的速度時(shí)，隨著熱量越積越多，到達(dá)一定程度時(shí)，金屬由固態(tài)熔化為液態(tài)，達(dá)到冶煉金屬的目的。 　　在此過程中，由于整個(gè)過程發(fā)生在真空環(huán)境下，因此，有利于金屬內(nèi)部氣體雜質(zhì)的祛除，得到的金屬合金材料更加純粹。同時(shí)在真空熔煉爐冶煉過程中，通過真空環(huán)境以及感應(yīng)加熱的控制，可以調(diào)整熔煉溫度并及時(shí)補(bǔ)充合金金屬，達(dá)到精煉的目的。在熔化過程中，因?yàn)楦袘?yīng)熔煉技術(shù)的特點(diǎn)，液態(tài)的金屬材料在坩堝內(nèi)部由于受到電磁力的相互作用，可以自動(dòng)實(shí)現(xiàn)攪拌，使成分更加均勻，這也是感應(yīng)熔煉技術(shù)的一大優(yōu)勢(shì)。 　　與傳統(tǒng)的冶煉相比，真空熔煉爐節(jié)能，環(huán)保，工人作業(yè)環(huán)境好，勞動(dòng)強(qiáng)度小，具有很大優(yōu)勢(shì)。利用感應(yīng)熔煉技術(shù)，澆注的合金材料雜質(zhì)更少，添加的合金比例更加合適，能夠更加符合工藝對(duì)材料各性能的要求。 　　所以該爐子技術(shù)目前已經(jīng)得到大規(guī)模的使用，從用于試驗(yàn)研究的幾千克感應(yīng)爐到用于實(shí)際生產(chǎn)的幾十噸容量的大型真空熔煉爐。由于其操作工藝簡單，熔化升溫快熔煉過程容易控制，所冶煉金屬成分均勻等優(yōu)點(diǎn)，具有很大的應(yīng)用前景，近些年得到了快速的發(fā)展。