真空燒結爐的操作優勢是什么 　　真空燒結爐采用高純石墨作發熱體，熱電偶作測溫元件，用精密數顯程序控溫儀控溫，能實現爐溫的自動程序升降。由二級真空機組對爐膛進行抽真空，可實現樣品的真空燒結，同時也可注入保護氣氛或反應氣氛作氣壓高溫燒結。設備廣泛應用于結構陶瓷、功能陶瓷、硬質合金、生物陶瓷、人工晶體、復合材料等的燒結試驗。 　　爐的結構組成：電爐由爐殼、爐襯、爐蓋及升降裝置、真空系統、氮氣充氣系統、溫度控制和測溫裝置等組成。下面一起看看爐子的優勢： 　　1.爐子結構緊湊，占地面積小，能耗低，冷卻速度快，節能環保 　　2.生產的設備尺寸齊全，從實驗室研發用爐子，到工廠中試用爐子，到大規模生產用爐子均可提供，其它中間尺寸則可以根據用戶的要求來設計。 　　3.石墨箱可以為圓形也可以為方形，針對不同應用可以自由選擇。 　　4.脫蠟方法齊全，無論是橡膠、石蠟還是擠壓產品的成型劑等，均可采用不同方法脫除，收蠟率高。 　　5.真空燒結爐自動化程度高，一鍵啟動；雙工控機操作系統，安全可靠。 　　6.控制系統實現全自動控制和數據記錄備份功能，操作系統更加人性化，功能強大。 　　7.保溫筒壽命長，采用特殊設計的三明治結構,內外采用CFC材料，強度非常高，長年使用不會變形。 　　8.保溫筒的門采用特殊的臺階設計，保證了保溫效果(降低能耗)，并提高保溫筒壽命。 　　9.爐子可以實現遠程控制、故障診斷及修復工作。 　　10.真空燒結爐電極電弧監視系統，防止對爐殼造成嚴重損傷的。

　　真空熔煉爐怎么才能操控好　　真空熔煉爐使用時怎么才能操控好，發揮其效果，真空熔煉爐廠家八佳建議你注意好以下幾點就行：　　一、預合金化　　向鋼液參加一種或幾種合金元素，使其到達成品鋼成分規格要求的操作過程稱為合金化。多數情況下脫氧和合金化是一起進行的，參加鋼中的脫氧劑一部分消耗于鋼的脫氧，轉化為脫氧產品排出;另一部則為鋼水所吸收，起合金化效果。在脫氧操作未悉數完成前，與脫氧劑一起參加的合金被鋼水吸收所起到的合金化效果稱為預合金化。　　二、成分操控　　保證成品鋼成分悉數契合標準要求的操作。成分操控貫穿于從配料到出鋼的各個環節，但重要的是合金化時對合金元素成分的操控。對優質鋼往往要求把成分精確地操控在一個狹窄的范圍內;一般在不影響鋼性能的前提下，按中、下限操控。　　三、熔化期　　煉鋼的熔化期主要是對平爐和電爐煉鋼而言。電弧爐煉鋼從通電開端到爐料悉數熔清停止、小型真空熔煉爐煉鋼從兌完鐵水到爐料悉數化完停止都稱熔化期。熔化期的使命是盡快將爐料熔化及升溫，并造好熔化期的爐渣。　　四、復原期　　普通功率電弧爐煉鋼操作中，一般把氧化晚期扒渣完畢到出鋼這段時間稱為復原期。其主要使命是造復原渣進行分散、脫氧、脫硫、操控化學成分和調整溫度。