真空熔煉爐煉技術(shù)是目前對(duì)金屬材料加熱效率高、速度快，低耗節(jié)能環(huán)保型的感應(yīng)加熱技術(shù)。該技術(shù)主要在感應(yīng)熔煉爐等設(shè)備上實(shí)現(xiàn)，應(yīng)用范圍十分廣泛。 　　固態(tài)的金屬原材料放入由線圈纏繞的坩堝中，當(dāng)電流流經(jīng)感應(yīng)線圈時(shí)，產(chǎn)生感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)并使金屬爐料內(nèi)部產(chǎn)生渦流，電流發(fā)熱量大于金屬爐料散熱量的速度時(shí)，隨著熱量越積越多，到達(dá)一定程度時(shí)，金屬由固態(tài)熔化為液態(tài)，達(dá)到冶煉金屬的目的。 　　在此過(guò)程中，由于整個(gè)過(guò)程發(fā)生在真空環(huán)境下，因此，有利于金屬內(nèi)部氣體雜質(zhì)的祛除，得到的金屬合金材料更加純粹。同時(shí)在真空熔煉爐冶煉過(guò)程中，通過(guò)真空環(huán)境以及感應(yīng)加熱的控制，可以調(diào)整熔煉溫度并及時(shí)補(bǔ)充合金金屬，達(dá)到精煉的目的。在熔化過(guò)程中，因?yàn)楦袘?yīng)熔煉技術(shù)的特點(diǎn)，液態(tài)的金屬材料在坩堝內(nèi)部由于受到電磁力的相互作用，可以自動(dòng)實(shí)現(xiàn)攪拌，使成分更加均勻，這也是感應(yīng)熔煉技術(shù)的一大優(yōu)勢(shì)。 　　與傳統(tǒng)的冶煉相比，真空熔煉爐節(jié)能，環(huán)保，工人作業(yè)環(huán)境好，勞動(dòng)強(qiáng)度小，具有很大優(yōu)勢(shì)。利用感應(yīng)熔煉技術(shù)，澆注的合金材料雜質(zhì)更少，添加的合金比例更加合適，能夠更加符合工藝對(duì)材料各性能的要求。 　　所以該爐子技術(shù)目前已經(jīng)得到大規(guī)模的使用，從用于試驗(yàn)研究的幾千克感應(yīng)爐到用于實(shí)際生產(chǎn)的幾十噸容量的大型真空熔煉爐。由于其操作工藝簡(jiǎn)單，熔化升溫快熔煉過(guò)程容易控制，所冶煉金屬成分均勻等優(yōu)點(diǎn)，具有很大的應(yīng)用前景，近些年得到了快速的發(fā)展。

　　真空燒結(jié)爐要如何正確選型　　正確選型真空燒結(jié)爐需要考慮以下幾個(gè)方面：　　1.燒結(jié)材料：不同的燒結(jié)材料有不同的燒結(jié)溫度、熱膨脹系數(shù)和燒結(jié)時(shí)間等因素，需要根據(jù)具體的材料性質(zhì)選擇相應(yīng)的設(shè)備。　　2.產(chǎn)品尺寸：真空燒結(jié)爐的內(nèi)部空間大小也是一個(gè)必須考慮的因素。需要根據(jù)所制備產(chǎn)品的尺寸選擇合適的爐型。　　3.燒結(jié)工藝需求：不同的燒結(jié)工藝需要不同的加熱方式、真空度和溫度控制精度等，需要根據(jù)具體的工藝要求選擇相應(yīng)的設(shè)備。　　4.加工效率需求：真空燒結(jié)爐的加熱速度和加熱均勻性等因素也會(huì)影響加工效率，需要根據(jù)實(shí)際需求選擇合適的設(shè)備。　　5.設(shè)備品質(zhì)和售后服務(wù)：選擇知名品牌的真空燒結(jié)爐廠商和具有完善售后服務(wù)體系的廠商，可以保證設(shè)備品質(zhì)和使用效果。　　總之，正確選型真空燒結(jié)爐需要考慮多個(gè)因素，并根據(jù)實(shí)際情況選擇合適的設(shè)備。在選擇前，應(yīng)該了解設(shè)備的性能、燒結(jié)工藝和廠商的品牌、售后服務(wù)等信息，以便做出合理的決策。同時(shí)，在使用真空燒結(jié)爐時(shí)，也需要仔細(xì)閱讀設(shè)備說(shuō)明書，并遵循正確的操作規(guī)程。