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真空甩帶爐各組成裝置的性能介紹
發布時間:2020-02-05   瀏覽:3306次

  真空甩帶爐各組成裝置的性能介紹

  雖然,真空甩帶爐看起來并不大,但其結構也是相對復雜的,主要有真空腔體、熔煉裝置、噴鑄裝置、甩帶裝置、壓鑄裝置、模具預熱系統、抽真空系統、爐體支架、電氣控制系統及水冷卻系統組成。

  1、真空腔體:由爐體、爐蓋和爐底組成;爐體由不銹鋼法蘭和內外筒體組焊而成,內壁鏡面拋光,爐體上開設有壓鑄接口、噴鑄接口、旋轉電極接口、甩帶收集管、紅外測溫接口、模具預熱電源電極引入接口;真空甩帶爐的爐蓋由整體實心加工而成,上面開設有大直徑觀察窗,可直觀的觀測到爐內的各種實驗情況;爐底也是由整體實心加工而成,固定有甩帶裝置。整體外觀啞光處理,整潔大方。

  2、熔煉裝置:由 超音頻電源、水冷電纜、旋轉電極、線圈、保溫套和坩堝組成,通過更換線圈、保溫套和坩堝實現不同容量。真空甩帶爐的高溫溫度可加熱至1700℃。(容量按照50g,200g,500g,1000g來配),熔煉完成后可通過手動傾倒到模具內。

  3、噴鑄裝置:由氣缸、石英管、時間繼電器、氣源恒定裝置等組成,可實現小容量溶液的噴帶和噴鑄。(噴鑄配石英管,容量50g)

  4、甩帶裝置:真空甩帶爐的甩帶裝置由噴鑄裝置、高速調速電機、磁流體密封裝置和銅棍等組成,可通過調節電機速度,實現不同銅棍線速度。

  5、壓鑄裝置:由特殊加壓裝置、壓架、底座、壓頭和母模等組成,當溶液澆鑄或者噴鑄到母模內,啟動加壓裝置對工件加壓,提高其致密性。壓鑄底部壓頭有定位槽,保證上下壓頭同心度;底部壓頭可調節高度;整套壓力架支撐在地上。相對人性化的設計是在爐體底部有防漏盤,防止熔液損壞真空腔體。

  6、模具預熱系統:為防止澆鑄到母模內的溶液冷卻過快,特在母模外部加裝感應線圈預熱,由一臺7.5Kw IGBT超音頻電源、水冷銅接頭和線圈等組成,如果不用預熱,也可取下感應線圈,用悶頭密封。預留有兩路進出水,水流量可通過流量計來控制(專門用于水冷銅模)。

  7、抽真空系統:至于抽真空部分是由一臺擴散泵、一臺雙極直聯泵、三臺氣動擋板閥、真空管路和真空計等組成,冷態極限真空度優于6.67×10E-3Pa。

  8、爐體支架:由型材和鋼板拼裝而成,真空甩帶爐門板全部采用數控加工,尺寸精度高,外表噴塑處理,整體布局合理,顏色搭配美觀。和電控柜采用一體結構。

  9、電氣控制系統:各種電氣元器件采用國際知名品牌,按照行業標準制作而成。面板采用模擬屏,可直觀控制設備的各部件,并有水欠壓、斷水聲光報警并自動切斷加熱功能。

  10、水冷卻系統:真空甩帶爐的冷卻系統由水冷機、各種閥門和水管等組成,帶有電接點水壓表,具有超壓、欠壓報警功能。


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真空速凝爐的操作技巧與維護保養策略

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真空速凝爐的操作技巧與維護保養策略真空速凝爐作為一種先進的材料處理設備,在金屬材料的加工過程中發揮著至關重要的作用。為了確保其高-效、穩定的運行,掌握正確的操作技巧和制定合理的維護保養策略至關重要。真空速凝爐八佳電氣將詳細介紹真空速凝爐的操作技巧和維護保養策略。一、真空速凝爐的操作技巧1. 熟悉設備性能:   在操作真空速凝爐之前,務必仔細閱讀設備的使用說明書,了解其性能特點、操作流程及安全注意事項。這是確保設備正常運行的基礎。2. 精確設定工藝參數:   根據加工材料的性質和要求,精確設定加熱溫度、保溫時間、冷卻速率等工藝參數。這些參數直接影響產品的質量和性能,因此必須嚴格控制。3. 監控設備運行狀態:   在生產過程中,實時監控真空速凝爐的各項運行參數,如真空度、溫度、壓力等,確保其處于正常范圍內。如發現異常,應及時采取措施進行處理。4. 規范操作流程:   遵循設備制造商提供的操作規程,規范操作流程。避免因操作不當導致設備損壞或產品質量問題。5. 定期檢查設備狀態:   在生產間隙或批次結束后,對真空速凝爐進行全-面檢查,包括外觀、內部結構、電氣系統等,確保設備處于良好狀態。二、真空速凝爐的維護保養策略1. 制定維護計劃:   根據設備的使用頻率和工作環境,制定詳細的維護保養計劃,明確各項保養工作的時間節點和責任人。2. 日常清潔與檢查:   - 定期清潔爐體表面,去除灰塵和雜物,保持設備整潔。   - 檢查密封件、加熱元件等關鍵部件的完好性,及時更換損壞的部件。3. 定期潤滑與緊固:   - 對設備的傳動機構、軸承等部位進行定期潤滑,減少磨損。   - 檢查各連接部位的緊固情況,確保設備穩定運行。4. 電氣系統維護:   - 檢查電氣線路的完好性,避免裸露、老化現象。   - 定期對控制系統進行校準和維護,確保其準確可靠。5. 冷卻系統保養:   - 清理冷卻水路,確保水流暢通無阻。   - 檢查冷卻水泵的工作狀態,及時更換損壞的部件。6. 安全防護措施:   - 定期檢查消防器材、安全警示標識等安全設施,確保其完好有效。   - 對操作人員進行安全培訓,提高其安全意識和應急處理能力。真空速凝爐的操作技巧和維護保養策略是確保設備高-效運行的關鍵。通過熟悉設備性能、精確設定工藝參數、監控設備運行狀態以及規范操作流程,可以有效提高生產效率和產品質量。同時,制定合理的維護保養計劃并嚴格執行,可以延長設備使用壽命,降低故障率。展望未來,隨著科技的不斷進步,真空速凝爐的設計和制造將更加智能化、自動化。這將使得設備的操作更加簡便,維護保養更加便捷。同時,新型材料的不斷涌現也將為真空速凝爐的應用提供更廣闊的空間。總之,掌握正確的操作技巧和制定合理的維護保養策略對于確保真空速凝爐的高-效穩定運行具有重要意義。我們應不斷學習和探索,以適應不斷變化的市場需求和技術挑戰。

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