真空燒結爐廣泛應用于陶瓷、碳化硅、硬質合金材料、光電鍍模材料和石墨純化的真空燒結處理，在使用燒結爐中要進行維護保養，只有做好保養才可以更長久地使用。下面就詳細列舉出保養方法。 　　如網帶為頂針網帶，請用砂紙等打磨頂針端，以防止對電池片的劃傷，如果是斜角網帶，則在轉速100情況下低速烘烤，以鏟除有機物。燈管感染有機物，請當心用酒精棉或無紡布擦洗。 　　腔體內部清潔作業(需求注重各氣孔有無阻塞)。有機排和熱排的清潔作業(包括廠務和設備，以及設備的油煙盒)，請用酒精清潔設備上的有機物等。真空燒結爐體上的密封結構，真空系統等零部件拆裝時，應用酒精或汽油清洗干凈并經過干燥后，涂上真空油脂再組裝上。各傳動件如果出現限位不準、控制失靈、卡位等現象時，應該立即停止，不要強行進行操作，以免損壞機件。 　　真空燒結爐停爐后，爐內必需保持在66.5LPA以下的真空度。真空泵，閥門，測量儀器，熱工儀表，電氣元件等配套件，都必須按照產品的技術說明使用、維修以及保養。 　　維修操作應在不通電的情況下進行。如果在帶電情況下進行維修時，必須由***的維修人員進行維修，同時確保人身及設備的安全。真空燒結爐鋁板點焊機機械傳動件應定期加油或換油保養。 　　以上是關于對真空燒結爐維修保養的總結，希望對大家有用!

　　真空燒結爐的空氣抽不干凈是啥原因 　　真空燒結爐在平時的試驗中如果有液體存在，就需要一個液體蒸發的過程(高真空下不需要加熱也能氣化)，可以通過長時間拉真空來氣化掉這部分液體從而達到高真空(等穩定)。如果長時間都達不到目標氣壓的話，就要考慮系統和羅茨泵了，你可以直接測一下羅茨泵的極限真空(不接入其他系統)，若完好則就是系統的密封性能了。 　　(1)水冷裝置，真空熱處理爐的爐殼、爐蓋、電熱元件導別處置(水冷電極)、中間真空隔熱門等部件，均在真空、受熱狀態下工作。在這種極為不利的條件下工作，必須保證各部件的結構不變形、不損壞，真空密封圈不過熱、不燒毀。因此，真空燒結爐各部件應該根據不同的情況設置水冷裝置，以保證真空熱處理爐能夠正常運行并有足夠的使用壽命。 　　(2)采用低電壓大電流：在真空容器內，當真空空度為幾托一lxlo-1托的范圍內時，真空容器內的通電導體在較高的電壓下，會產生輝光放電現象。在真空熱處理爐內，嚴重的會產生弧光放電，燒毀電熱元件、隔熱層等，造成重大事故和損失。因此，真空熱處理爐的電熱元件的工作電壓，一般都不超過80一100伏。同時在電熱元件結構設計時要采取有效措施，如盡量避免有***的部件，電極間的間距不能太小窄，以防止輝光放電或者弧光放電的發生。 　　(3)大部分加熱與隔熱材料只能在真空狀態下使用：真空燒結爐的加熱與隔熱襯料是在真空與高溫下工作的，因而對這些材料提出了耐高溫，蒸汽壓低，輻射效果好，導熱系數小等要求。對抗氧化性能要求不高。所以，真空熱處理爐廣泛采用了鉭、鎢、鉬和石墨等作加熱與隔熱構料。這些材料在大氣狀態下極易氧化，因此，常規熱處理爐不能采用這些加熱與隔熱材料。 　　(4)嚴格的真空密封：金屬零件進行真空熱處理均在密閉的真空燒結爐內進行，因此，獲得和維持爐子原定的漏氣率，保證真空爐的工作真空度，對確保零件真空熱處理的質量有著非常重要的意義。所以真空熱處理爐的一個關鍵問題，就是要有可靠的真空密封結構。為了保證真空爐的真空性能，在真空熱處理爐結構設計中必須道循一個基本原則，就是爐體要采用氣密焊接，同時在爐體上盡量少開或者不開孔，少采用或者避免采用動密封結構，以盡量減少真空泄漏的機會。安裝在真空爐體上的部件、附件等如水冷電極、熱電偶導出裝置也都必須設計密封結構。 　　(5)自動化程度高：真空甩帶爐的自動化程度之所以較高，是因為金屬工件的加熱、冷卻等操作，需要十幾個甚至幾十個動作來完成。這些動作內在真空熱處理爐內進行，操作人員無法接近。同時，有些動作如加熱保溫結束后，金屬工件進行淬火工序須六個動作并且要在15秒鐘以內完成。在這樣迅速的條件來完成許多動作，是很容易造成操作人員的緊張而構成誤操作。因此，只有較高的目動化才能準確、及時按程序協調動。