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真空燒結爐廠家教你如何根據不同環境情況計算抽氣時間
發布時間:2018-08-03   瀏覽:3318次

  根據真空系統的使用目的而決定所需的真空度和抽氣時間,然后選擇合適的真空泵。真空燒結爐廠家介紹不同真空范圍內的抽氣時間計算。

  1、大氣壓-低真空領域的抽氣時間計算

  這里所指的低真空領域,是指真空度在100 KPa至0.2 KPa,低真空領域真空腔體和泵的連接管內,氣體分子是黏性流時,抽氣時間可以通過初期壓強p1、到達壓強p2、抽氣速度S和容積V(含配管)來計算。

  圖片1.jpg

  式中 p1———初期壓強(大氣壓)[Pa];

  p2———到達壓強[Pa];

  t———抽氣時間[min];

  V———容積[L];

  Se———實際抽氣速度[L/min]。

  真空燒結爐廠家提醒用戶,考慮到導管和閥門的瓶頸效應,實際抽氣速度大致可以估算為理論抽氣速度的80%。

  2、中真空領域的抽氣時間計算

  這里所指的高真空至超高真空領域,是指真空度在200 Pa 至 0.2Pa之間,中真空領域導管內的氣體分子,處于黏性流和分子流的中間狀態,不能單純地像低真空或下面第三章節講解的高真空那樣簡單地計算。一般情況下,通過兩種方式分別計算抽氣時間,然后取計算值較大的結果。

  真空抽氣要考慮的要素:

  (1)到達真空度;

  (2)抽氣速度;

  (3)導通率;

  (4)實際抽氣速度;

  (5)氣體放出率;

  (6)漏率。

  3、高真空-超高真空領域的抽氣時間計算

  在此,八佳真空燒結爐的技術人員表示,這里所指的高真空至超高真空領域,是指真空度在0.2Pa以下,對于高真空領域,要充分考慮容器壁以及容器內物體的氣體放出,因此,抽氣時間和抽氣速度的計算方法和低真空領域不同。

  圖片2.jpg

  式中 p(t)———到達壓強;

  Se———實際抽氣速度;

  Ql———腔體漏氣量;

  Qg(t)———腔體內部放出氣體量;

  p0———初期壓強。

  氣體的放出量Qg(t)隨著時間t而減少。計算開始時,假定一個抽氣時間,根據當時的放氣量來求得到達的真空度。如果計算結果p(t)和所需的真空度不一致,則重新假定時間,根據新假設時間的氣體放出量再次計算。不斷重復,終讓p(t)在所需的真空范圍內。

  真空燒結爐廠家的技術人員表示,高真空領域的抽氣時間計算遠比低真空領域復雜。真空腔體的內表面經過酒精清洗和150~200℃烘烤處理的兩種情況下,后者的氣體放出會減少10%左右,因此使用同樣的抽氣泵所能到達的真空度也會更高一些。

  真空腔體內的部件形狀和材質也極大地影響到達的真空度和抽氣時間。如果使用了樹脂類材料,則到達的真空度會比單純考慮金屬表面的氣體放出要差2~3個數量級。內部使用螺釘時,螺紋部殘留的氣體隨著抽氣時間緩慢放出。為了加速真空燒結爐螺紋部的氣體放出,要在螺釘中心穿孔,或在螺紋側面開一個出氣孔。因此,內部構造越復雜,影響真空的因素就越多,要獲得高真空,設計上就更需要經驗。


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真空燒結爐的技術原理真空燒結爐是一種先進的材料制備設備,廣泛應用于粉末冶金、陶瓷材料、復合材料等領域。其核心工作原理是通過在真空環境中對物料進行加熱,使其達到所需的燒結溫度并發生物理化學變化,從而形成具有特定性能的材料。真空燒結爐廠家洛陽八佳電氣將詳細探討真空燒結爐的技術原理。一、真空環境的形成與維持1.真空泵的作用真空燒結爐的工作環境是真空,這需要依靠真空泵來實現。真空泵通過抽氣作用,將爐腔內的氣體抽出,形成低壓環境。常見的真空泵類型包括機械泵、擴散泵和分子泵等。不同類型的真空泵具有不同的抽氣能力和適用范圍。2.真空度的測量與控制真空度是衡量真空環境的重要參數,通常用帕斯卡(Pa)或毫巴(mbar)表示。真空燒結爐配備了高精度的真空計,用于實時監測爐腔內的真空度。通過控制系統,可以精確調節真空泵的工作狀態,確保爐腔內的真空度保持在設定范圍內。3.真空密封技術為了維持爐腔內的真空環境,真空燒結爐采用了先進的真空密封技術。爐體的密封門、觀察窗、管道接口等部位均采用高密封性能的材料和結構設計,確保爐腔內的氣體不會泄漏到外界。二、加熱系統的工作原理1.加熱元件的類型真空燒結爐的加熱元件主要有電阻絲、石墨加熱器、感應加熱器等。不同類型的加熱元件具有不同的優缺點,適用于不同的燒結工藝和材料。例如,電阻絲加熱器具有結構簡單、控制方便的優點,適用于低溫燒結;石墨加熱器具有高溫穩定性好、熱效率高的優點,適用于高溫燒結。2.加熱過程的控制真空燒結爐的加熱過程通過控制系統進行精確控制??刂葡到y根據設定的溫度曲線,自動調節加熱元件的功率輸出,確保爐腔內的溫度均勻上升并保持在設定范圍內。常見的控制方式包括開環控制和閉環控制,閉環控制具有較高的控制精度和穩定性。3.溫度均勻性溫度均勻性是指真空燒結爐內部各部位的溫度分布情況。良好的溫度均勻性可以保證物料在燒結過程中受熱均勻,提高燒結質量。為了實現良好的溫度均勻性,真空燒結爐采用了多種技術手段,如多點加熱、熱輻射補償、強制對流等。三、物料的燒結過程1.物料的加熱與相變在真空燒結過程中,物料被加熱到高溫,發生物理和化學變化。不同材料在高溫下會發生不同的相變,如固相反應、液相燒結、晶粒長大等。通過精確控制加熱溫度和時間,可以實現對物料燒結過程的優化。2.氣體揮發與排除在高溫燒結過程中,物料中的揮發性成分會以氣體形式逸出。真空環境有助于這些氣體的及時排除,減少爐腔內的氣體壓力,避免氣體對物料的影響。此外,真空環境還可以防止物料在高溫下與空氣中的氧氣發生氧化反應,提高燒結質量。3.微觀結構的形成真空燒結過程中,物料的微觀結構會發生變化,形成致密的結構。通過精確控制燒結條件,可以優化物料的微觀結構,提高其力學性能和物理性能。例如,在金屬粉末燒結過程中,真空燒結可以減少孔隙率,提高材料的密度和強度。四、真空燒結爐的優勢1.高純度環境真空燒結爐能夠在真空環境下進行高溫處理,有效避免材料與空氣中的氧氣、水分等發生反應,確保材料的高純度和優異性能。2.精確控制真空燒結爐具備高精度控制能力,可實現溫度、壓力等參數的精確調節,確保材料在好的條件下進行燒結。3.效率高的生產真空燒結爐生產效率高,可滿足大規模生產需求,有助于降低生產成本,提高市場競爭力。真空燒結爐的技術原理包括真空環境的形成與維持、加熱系統的工作原理以及物料的燒結過程。通過精確控制真空度和加熱條件,真空燒結爐能夠制備出高性能的材料,廣泛應用于粉末冶金、陶瓷材料、復合材料等領域。未來,隨著技術的不斷進步和創新,真空燒結爐將在更多領域發揮重要作用,為實現可持續發展和綠色能源轉型貢獻力量。

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