真空燒結爐為什么可以提高材料的密度　　真空燒結爐可以提高材料的密度，主要有以下幾個方面的原因：　　1.減少氣體孔洞：真空燒結爐內部的真空環境可以減少材料中的氣體孔洞，顆粒之間的結合更加緊密，從而提高了材料的密度和耐久性。　　2.促進表面擴散：在真空燒結爐中，材料表面的原子具有較高的活性，可以促進表面擴散，使得材料顆粒之間的結合更加緊密，從而提高了材料的密度。　　3.促進晶界擴散：在真空燒結爐中，高溫下晶界處的原子也具有較高的活性，可以促進晶界擴散，使得材料顆粒之間的結合更加緊密，從而提高了材料的密度。　　4.消除缺陷：在真空燒結爐中，高溫下會消除材料中的一些缺陷，如空隙、裂紋、氣泡等，從而使得材料顆粒之間的結合更加緊密，提高了材料的密度。　　綜上所述，真空燒結爐可以通過減少氣體孔洞、促進表面擴散和晶界擴散、消除缺陷等方式提高材料的密度。

　　真空甩帶爐的使用 　　真空甩帶爐廠家采用熔態單輥旋淬法制備非晶薄帶，及真空噴鑄法制備大塊非晶材料。本設備也可用于感應熔煉澆鑄各類合金小試樣。適用于大專院校、科研院所及企業進行新材料的科研與小批量的生產。 　　真空甩帶爐甩帶功能采用氣缸升降，可實現石英坩堝到銅輪的距離微調、自動下降、延時0.1~5秒自動噴氣，每次可甩5~50g非晶薄帶或顆粒;熔煉澆注功能：可一次性熔煉50~500g金屬，熔煉好后可澆鑄在錠模內。根據模具的尺寸，可以澆鑄直徑10mm~50mm的棒料或其他規格的成品;可以澆鑄金屬錠或者直接制備非晶金屬棒或其他異形產品。 　　真空甩帶爐采用直連泵加油擴散泵(或者分子泵)，用油擴散泵真空度可達6.67×10-3Pa,用分子泵真空度可達6.67×10-4Pa，爐體全采用不銹鋼，并做拋光處理。 　　真空熔煉爐主要由真空腔體、高頻加熱系統、真空系統、噴鑄甩帶系統、熔煉澆注系統、充放氣系統和控制系統等組成。